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Écran tactile d'affichage de variateur de fréquence

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Écran tactile d'affichage de variateur de fréquence

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Description de produit

Écran tactile à entraînement à fréquence variable

L'affichage de fréquence est la composante centrale de l'interaction homme-machine dans les systèmes d'automatisation industrielle, avec des fonctions couvrant plusieurs dimensions telles que la surveillance en temps réel, le diagnostic de défaut,réglage des paramètres, et l'intégration des systèmes. À partir des principes techniques, des classifications fonctionnelles et des scénarios d'application typiques, analyser systématiquement ses fonctions principales.

1. Fonctions de base

1.1 Surveillance en temps réel

Paramètres électriques: Affiche la tension d'entrée/sortie, le courant, la fréquence, le facteur de puissance et la tension du bus CC(par exemple, Mitsubishi FR-A740 prend en charge la commutation entre la fréquence de sortie, le courant RMS et la tension du bus CC).
Paramètres mécaniques: Affiche la vitesse du moteur, le couple, la vitesse de la ligne et le taux de charge pour un contrôle de mouvement précis.
Indicateurs de statut: affiche les états de fonctionnement (courir, s'arrêter, avancer/revenir en arrière) à l'aide de LED ou d'icônes(par exemple, Siemens MM420 utilise les indicateurs "RUN" et "FWD/REV").

1.2 Diagnostic et alertes des défauts

Codes d'erreur: Identifie le sur courant (OC), la surtension (OE), la sous tension (LU), la surchauffe (OH), la perte de phase (PF) et les courts-circuits de sortie(par exemple, Yaskawa GA700 affiche "OC" pour le surcourant).
Enregistrement des événements: Enregistre les horaires, les types et les actions de récupération des défauts(par exemple, ABB ACS580 stocke jusqu'à 8 défauts récents).
Alarmes à plusieurs niveaux: déclenche des alertes (LED jaune) ou des alertes critiques (LED rouge + arrêt) et envoie des notifications aux systèmes distants.

1.3 Configuration des paramètres

Contrôle de fréquence/vitesse: définit manuellement la fréquence cible (précision de 0,01 Hz) ou utilise le PID pour le contrôle en boucle fermée(par exemple, pression constante dans les systèmes d'approvisionnement en eau).
Seuils de protection: définit les limites de surtension (150-200% du courant nominal), de surtension/soustension (± 15% de la tension nominale) et thermiques.
Modes de commande: Prend en charge le contrôle V/F (pour les ventilateurs/pompes), le contrôle vectoriel (couple de haute précision) et le contrôle vectoriel sans capteur (efficace en termes de coûts).

1.4 Intégration des systèmes

Contrôle local ou à distance: fonctionne via des boutons de panneau/écran tactile ou communique avec des SLC/SCADA via RS-485 (Modbus RTU), Ethernet ou Profinet(par exemple, intégration Siemens S7-1200).
Synchronisation sur plusieurs appareilsActiver le contrôle maître-esclave pour les opérations coordonnées(par exemple, entraînements de machines à papier)et la régénération énergétique(série VLT Danfoss).
Visualisation des donnéesLes tendances des parcelles(par exemple, Schneider ATV312 montre des courbes de fréquence de 10 minutes)et exporte les données historiques via une carte USB/SD.

2Spécifications techniques

2.1 Module d'affichage

Types d'écran: écran LCD (480*272 pixels), rétroéclairage LED (haute luminosité) ou écran tactile capacitif/résistif (modèles haut de gamme).
Interfaces: LVDS/HDMI pour la vidéo, RS-485/Ethernet pour la communication.

2.2 Énergie et environnement

Plage de tension: 380VAC ±15% (3 phases) ou 220VAC (single phase), entrée de 47 à 63 Hz.
Puissance de commande: +5V/+24V de courant continu à partir de l'alimentation par commutation.
Conditions de fonctionnement: -10°C à 50°C (norme), IP20 (intérieur) à IP67 (environnements hostiles).

2.3 EMC et sécurité

Certifications: CCC (Chine), CE (UE), UL (États-Unis) pour la sécurité électrique et la conformité EMC.
Écran: boîtiers métalliques, câbles blindés et filtres EMI (CEI 61800-3).

3. Caractéristiques avancées

3.1 Interaction avec l'utilisateur

Écran tactile: gestes multi-touch (zoom/swipe) et mise en page personnalisable(Siemens ligne intelligente).
Soutien multilingue: plus de 10 langues(par exemple, ABB ACS880).
Contrôle d'accès: mots de passe à plusieurs niveaux et journaux d'audit(Fuji FRENIC-Mini) Je vous en prie!.

3.2 Communication et expansion

Les protocolesLe système de gestion de réseau peut être utilisé par des utilisateurs qui ont des besoins spécifiques.
Expansion des entrées/sorties: modules numériques/analogiques, rétroaction du codeur (servo-applications).
Mises à jour du micrologiciel: Mise à niveau de carte USB/SD(Danfoss FC-300).

4. Scénarios d' application

4.1 Contrôle du ventilateur/de la pompe

Économies d'énergieRéglage de la vitesse en fonction de la charge (30-50% de réduction d'énergie).
Des pressions constantes: contrôle PID avec capteurs de pression.

4.2 Transporteurs et enrouleurs

Synchronisation de vitesse: Coordination entre plusieurs VFD(p. ex. lignes d'emballage).
Contrôle de la tension: mode couple avec rétroaction du codeur.

4.3 Systèmes de haute précision

Précision au niveau du servo: Contrôle vectoriel + rétroaction du codeur(Fuseaux à commande numérique).
Réaction dynamique: accélération/décélération optimisée (0,1-0,5 s).

Balises:

Module d'alimentation IGBT,

capteur de champ magnétique de hall,

Condensateur électrolytique en aluminium

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1. Fonctions de base

1.1 Surveillance en temps réel

Paramètres électriques: Affiche la tension d'entrée/sortie, le courant, la fréquence, le facteur de puissance et la tension du bus CC(par exemple, Mitsubishi FR-A740 prend en charge la commutation entre la fréquence de sortie, le courant RMS et la tension du bus CC).
Paramètres mécaniques: Affiche la vitesse du moteur, le couple, la vitesse de la ligne et le taux de charge pour un contrôle de mouvement précis.
Indicateurs de statut: affiche les états de fonctionnement (courir, s'arrêter, avancer/revenir en arrière) à l'aide de LED ou d'icônes(par exemple, Siemens MM420 utilise les indicateurs "RUN" et "FWD/REV").

1.2 Diagnostic et alertes des défauts

Codes d'erreur: Identifie le sur courant (OC), la surtension (OE), la sous tension (LU), la surchauffe (OH), la perte de phase (PF) et les courts-circuits de sortie(par exemple, Yaskawa GA700 affiche "OC" pour le surcourant).
Enregistrement des événements: Enregistre les horaires, les types et les actions de récupération des défauts(par exemple, ABB ACS580 stocke jusqu'à 8 défauts récents).
Alarmes à plusieurs niveaux: déclenche des alertes (LED jaune) ou des alertes critiques (LED rouge + arrêt) et envoie des notifications aux systèmes distants.

1.3 Configuration des paramètres

Contrôle de fréquence/vitesse: définit manuellement la fréquence cible (précision de 0,01 Hz) ou utilise le PID pour le contrôle en boucle fermée(par exemple, pression constante dans les systèmes d'approvisionnement en eau).
Seuils de protection: définit les limites de surtension (150-200% du courant nominal), de surtension/soustension (± 15% de la tension nominale) et thermiques.
Modes de commande: Prend en charge le contrôle V/F (pour les ventilateurs/pompes), le contrôle vectoriel (couple de haute précision) et le contrôle vectoriel sans capteur (efficace en termes de coûts).

1.4 Intégration des systèmes

Contrôle local ou à distance: fonctionne via des boutons de panneau/écran tactile ou communique avec des SLC/SCADA via RS-485 (Modbus RTU), Ethernet ou Profinet(par exemple, intégration Siemens S7-1200).
Synchronisation sur plusieurs appareilsActiver le contrôle maître-esclave pour les opérations coordonnées(par exemple, entraînements de machines à papier)et la régénération énergétique(série VLT Danfoss).
Visualisation des donnéesLes tendances des parcelles(par exemple, Schneider ATV312 montre des courbes de fréquence de 10 minutes)et exporte les données historiques via une carte USB/SD.

2Spécifications techniques

2.1 Module d'affichage

Types d'écran: écran LCD (480*272 pixels), rétroéclairage LED (haute luminosité) ou écran tactile capacitif/résistif (modèles haut de gamme).
Interfaces: LVDS/HDMI pour la vidéo, RS-485/Ethernet pour la communication.

2.2 Énergie et environnement

Plage de tension: 380VAC ±15% (3 phases) ou 220VAC (single phase), entrée de 47 à 63 Hz.
Puissance de commande: +5V/+24V de courant continu à partir de l'alimentation par commutation.
Conditions de fonctionnement: -10°C à 50°C (norme), IP20 (intérieur) à IP67 (environnements hostiles).

2.3 EMC et sécurité

Certifications: CCC (Chine), CE (UE), UL (États-Unis) pour la sécurité électrique et la conformité EMC.
Écran: boîtiers métalliques, câbles blindés et filtres EMI (CEI 61800-3).

3. Caractéristiques avancées

3.1 Interaction avec l'utilisateur

Écran tactile: gestes multi-touch (zoom/swipe) et mise en page personnalisable(Siemens ligne intelligente).
Soutien multilingue: plus de 10 langues(par exemple, ABB ACS880).
Contrôle d'accès: mots de passe à plusieurs niveaux et journaux d'audit(Fuji FRENIC-Mini) Je vous en prie!.

3.2 Communication et expansion

Les protocolesLe système de gestion de réseau peut être utilisé par des utilisateurs qui ont des besoins spécifiques.
Expansion des entrées/sorties: modules numériques/analogiques, rétroaction du codeur (servo-applications).
Mises à jour du micrologiciel: Mise à niveau de carte USB/SD(Danfoss FC-300).

4. Scénarios d' application

4.1 Contrôle du ventilateur/de la pompe

Économies d'énergieRéglage de la vitesse en fonction de la charge (30-50% de réduction d'énergie).
Des pressions constantes: contrôle PID avec capteurs de pression.

4.2 Transporteurs et enrouleurs

Synchronisation de vitesse: Coordination entre plusieurs VFD(p. ex. lignes d'emballage).
Contrôle de la tension: mode couple avec rétroaction du codeur.

4.3 Systèmes de haute précision

Précision au niveau du servo: Contrôle vectoriel + rétroaction du codeur(Fuseaux à commande numérique).
Réaction dynamique: accélération/décélération optimisée (0,1-0,5 s).

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