Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Les affaires

I. Scénarios d'application et mise en œuvre technique 1.Système de circulation de l'eau de gel Principe: Le convertisseur de fréquence régule la vitesse de la pompe réfrigérée en fonction de la température de l'eau de retour pour régler le débit et obtenir une stabilité de la température intérieure. Détails techniques: Relation entre débit et vitesse: le débit (Q) est proportionnel à la première puissance de la vitesse (n) et la puissance de l'arbre (P) est proportionnelle à la troisième puissance de la vitesse.la puissance de l'arbre est réduite à 51.2 pour cent. Stratégie de contrôle: Le contrôle PID est adopté, combiné à la rétroaction de la température de retour de l'eau, pour régler dynamiquement la vitesse de la pompe et éviter le gel de l'évaporateur, assurant ainsi la sécurité du système. Le cas: Un certain type de convertisseur de fréquence est appliqué dans le système de circulation de l'eau HVAC pour obtenir une température de sortie stable de l'eau refroidie, avec un effet d'économie d'énergie de 20% à 40%. 2.Système de circulation de l'eau de refroidissement Principe: En prenant comme base de contrôle la différence de température entre l'eau d'entrée et l'eau de sortie, la vitesse de la pompe de refroidissement est ajustée pour optimiser l'efficacité de refroidissement. Détails techniques: Contrôle des différences de température: lorsque la différence de température est grande, la vitesse de la pompe est augmentée; lorsque la différence de température est faible, la vitesse de la pompe est diminuée pour maintenir le fonctionnement efficace du condensateur. Exigences en matière de protection: L'environnement de la tour de refroidissement est humide et poussiéreux, de sorte que le convertisseur de fréquence doit avoir un niveau de protection IP55 pour empêcher l'entrée de vapeur d'eau et de poussière. Le cas: un certain produit de pointe dans l'industrie actionne le ventilateur de la tour de refroidissement dans un bâtiment commercial,réalisation d'économies d'énergie de 30% grâce au contrôle constant des différences de température et à l'intégration de modules intelligents pour la surveillance à distance. 3.Contrôle du ventilateur de la tour de refroidissement Principe: Ajustez la vitesse du ventilateur en fonction des changements saisonniers et coopérez avec la pompe de refroidissement pour obtenir le meilleur effet d'économie d'énergie. Détails techniques: Début en douceur - Arrêt: le convertisseur de fréquence réduit les chocs mécaniques et prolonge la durée de vie du ventilateur.et une fréquence limite inférieure est réglée pour éviter les dommages à la boîte de vitesses. Effect d'économie d'énergie: Lorsque le ventilateur tourne à basse vitesse, la quantité d'eau dérivée est réduite, la source d'eau est économisée et le bruit est réduit. Le cas: Le convertisseur de fréquence contrôle le ventilateur de la tour de refroidissement dans le bâtiment d'une certaine entreprise de transport, réalisant ainsi une économie d'énergie de 50% et une gestion automatique par le système BMS. 4.Système de ventilation Principe: Dans des scènes telles que les métros et les usines industrielles, le convertisseur de fréquence entraîne le système de ventilation pour s'adapter à des environnements complexes (tels que des températures élevées, une humidité élevée et une poussière élevée). Détails techniques: Niveau de protection: Le système de ventilation du métro a besoin d'un niveau de protection IP55 ou supérieur pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement dans des environnements difficiles. Contrôle intelligentPar exemple, un certain type de convertisseur de fréquence prend en charge le démarrage à fréquence variable de plusieurs pompes dans le projet de métro,réduction de l'impact de la pression sur le réseau de tuyauterie. Le cas: Un projet de métro urbain adopte un convertisseur de fréquence, et grâce aux fonctions de condensation et de protection contre le gel, la fiabilité du système de ventilation est assurée. II. Effect d'économie d'énergie et soutien des données 1.Économies d'énergie importantes Fondement théorique: la puissance de l'arbre est inversement proportionnelle à la troisième puissance de la vitesse. Cas réels: Un bâtiment d'une entreprise de transport: Après l'utilisation du convertisseur de fréquence, le système HVAC économise environ 50% d'énergie et les économies annuelles de coûts d'électricité sont importantes. Un hôpital universitaire: Le convertisseur de fréquence permet d'économiser 800.000 kilowatts-heures d'énergie par an, de réduire 750 tonnes d'émissions de dioxyde de carbone et d'augmenter le COP à 3,6 (pompe à chaleur) et à 5 (machine de refroidissement). Un certain type de convertisseur de fréquence: Il permet d'économiser de 20 à 40% d'énergie dans le système CVC et d'éviter la consommation d'énergie du fonctionnement à pleine vitesse grâce à une régulation dynamique de la vitesse. 2.Durée de vie prolongée de l'équipement Début doux: Le convertisseur de fréquence réduit l'impact du courant de démarrage du moteur et prolonge la durée de vie des pompes et des ventilateurs.le coût de maintenance des équipements d'un certain projet est réduit de 30% grâce à un démarrage en douceur. Protection mécanique: Le ventilateur de la tour de refroidissement fixe une fréquence limite inférieure par l'intermédiaire du convertisseur de fréquence pour éviter d'endommager la boîte de vitesses en raison d'un fonctionnement à basse vitesse. 3.Adaptabilité à l'environnement Niveau de protection IP55: Dans les environnements climatisés avec beaucoup de poussière et d'humidité (comme les usines de transformation alimentaire et les mines de charbon),le convertisseur de fréquence doit atteindre un niveau IP55 pour empêcher l'entrée de poussière et de vapeur d'eau et assurer un fonctionnement stable. Le cas: Un certain type de convertisseur de fréquence IP55 est appliqué dans des situations de forte exigence telles que les unités militaires et la fabrication d'armes, en s'adaptant à des environnements industriels difficiles. III. Intégration intelligente et intégration des systèmes 1.Intégration avec le système d'automatisation des bâtiments (BAS) Protocoles de communication: Le convertisseur de fréquence prend en charge des protocoles tels que Modbus et Profibus et peut être connecté de manière transparente au BAS pour réaliser la surveillance à distance et le réglage des paramètres. Le cas: Un certain type de convertisseur de fréquence utilise un module de connexion intelligent et des appareils mobiles peuvent être utilisés pour une mise en service et une surveillance rapides, ce qui améliore le niveau d'intelligence du système. 2.Surveillance et analyse des données Données en temps réel: Le système de surveillance PLC enregistre l'efficacité de l'équipement, telle que le nombre d'opérations de la machine de refroidissement et le réglage automatique de la charge, afin d'assurer un état optimal. Avertissement de défaut: Le convertisseur de fréquence stocke des informations sur les défauts, telles que la manipulation flexible en cas de défaut de signal, réduisant ainsi les temps d'arrêt. 3.Gestion de l'énergie Adaptation dynamique: bascule automatiquement le mode de fonctionnement en fonction de la saison et de la période.et continuer à courir à basse vitesse pour maintenir la température et l'humidité. Le cas: Le système BMS d'un bâtiment fixe automatiquement les paramètres du convertisseur de fréquence en hiver et en été pour répondre à la demande et économiser en même temps de l'énergie.   Conclusion Le convertisseur de fréquence réalise les avantages clés suivants dans le système CVC grâce à une régulation précise de la vitesse, un contrôle intelligent et une gestion efficace de l'énergie: Économies d'énergie importantes: la puissance de l'arbre diminue en fonction de la troisième puissance de la vitesse, et le cas montre que l'effet d'économie d'énergie est de 20% à 50%. Durée de vie prolongée de l'équipement: Le démarrage en douceur et la protection mécanique réduisent les coûts de maintenance. Intégration intelligente: Il est parfaitement connecté au système BAS pour réaliser la surveillance à distance et la gestion automatique.

Les moteurs à fréquence variable (VFD) jouent un rôle essentiel dans l'optimisation des performances des pompes électriques submersibles (ESP) dans la production pétrolière.Les VFD permettent une régulation de vitesse sans pas des moteurs submersiblesCette commande adaptative assure une production efficace.en particulier dans les puits aux propriétés fluides variables telles que la viscosité et la teneur en gaz. Principes techniques et avantages Efficacité énergétique: Les VFD réduisent la consommation d'énergie en optimisant la vitesse de rotation du moteur pour éviter une surcharge, améliorant ainsi l'efficacité du système. Adaptation dynamique: Les réglages de fréquence en temps réel permettent aux ESP de maintenir un fonctionnement stable dans des conditions de puits fluctuantes, ce qui améliore la fiabilité. Durée de vie prolongée de l'équipement: En atténuant les contraintes mécaniques et en réduisant les démarrages/arrêts brusques, les VFD prolongent la durée de vie des moteurs et des pompes. Applications et défis de l'industrie Cas de plateforme offshore: Dans les champs pétrolifères offshore de Penglai 19-3, des VFD PowerFlex 7000 de moyenne tension de Rockwell Automation ont été déployés pour entraîner les ESP. Ces systèmes permettent d'économiser considérablement de l'énergie et d'assurer un fonctionnement stable. though challenges like high-order harmonics (which increase copper and iron losses) and end overvoltage (due to long cable transmission) require mitigation through passive filters or motor design optimization. Gestion harmonieuse: Les harmoniques induites par VFD nécessitent un filtrage ou des réglages avancés des paramètres du moteur (par exemple, la réactance de fuite des fentes) pour protéger les systèmes d'isolation. ConclusionL'intégration des VFD avec les ESP représente une solution avancée dans les systèmes de levage artificiel des champs pétrolifères, équilibrant l'efficacité énergétique, la stabilité opérationnelle et la durabilité des équipements.Les progrès continus de la technologie VFD, tels que les onduleurs à plusieurs niveaux et la suppression harmonique, améliorent encore leur applicabilité dans des environnements de puits complexes. Cette description synthétise la terminologie technique, les pratiques de l'industrie et les études de cas pour fournir un aperçu complet en anglais des applications VFD dans les systèmes ESP.

Les moteurs à fréquence variable (VFD), également connus sous le nom de moteurs à vitesse réglable (ASD), sont essentiels pour optimiser les performances des ventilateurs et des pompes dans les secteurs industriel, commercial et municipal.En ajustant la vitesse du moteur pour correspondre à la demande en temps réel, les VFD réduisent considérablement la consommation d'énergie, améliorent la fiabilité du système et permettent un contrôle précis. Principales applications et avantages 1.Efficacité énergétique et réduction des coûts Principe: Les DTF tirent parti de l'effet de levierLes lois de l'affinitépour les pompes et les ventilateurs, où la consommation d'énergie est proportionnelle au cube du régime du moteur (PJe ne sais pas.n3Même des réductions de vitesse mineures permettent d'économiser considérablement de l'énergie. Exemple: Réduire de 20% la vitesse du ventilateur réduit de 50% la consommation électrique. Études de cas: Systèmes de climatisation: les VFD réalisentÉconomies d'énergie de 20 à 50%dans les unités de traitement de l'air en ajustant le débit d'air en fonction des besoins d'occupation ou de température. Traitement de l'eau: Une station de pompage d'eaux usées en Ecosse a doublé son efficacité après l'installation de VFD, économisant ainsi80 000 $ en coûts d'électricité sur 20 ans. Pompes industrielles: une usine de carton a réduit la charge de pompage à 60% dans des conditions normales, avec unePériode de remboursement de 16 mois. 2.Amélioration du contrôle et de la fiabilité du système Contrôle de débit précis: Dans les systèmes CVC, les VFD permettentPrécision de température ± 0,5°Cet éliminer les fluctuations de pression causées par le contrôle traditionnel de l'amortisseur/de la vanne. Les aciéries utilisent des VFD pour stabiliser les systèmes de refroidissement des machines, améliorant ainsi la qualité du produit. Durée de vie prolongée de l'équipement: Le démarrage en douceur réduit les contraintes mécaniques, réduisant l'usure du moteur/du roulement jusqu'à 50%. Les pompes d'eaux usées municipales utilisant des VFD évitent les débordements et prolongent les intervalles de service. 3.Cas d'utilisation industrielle et municipale Mines et métallurgie: Les VFD optimisent la consommation d'énergie dans les broyeurs et les moulins à billes, avec des économies d'électricité de tonnes dans la production de ciment. Le secteur agricole: Les systèmes d'irrigation atteignentÉconomies d'eau de 20 à 50%grâce à un contrôle précis du débit. Centres de données: La mise à niveau des unités CRAC avec des VFD réduit la consommation d'énergie des ventilateurs de30 à 70%tout en maintenant la stabilité thermique. 4.Tendances et innovations émergentes Intégration intelligente: Les VFD associés à des capteurs IoT et à des algorithmes d'IA permettent une maintenance prédictive et une gestion dynamique de l'énergie (par exemple, une réponse à la demande). Des progrès matériels: Les semi-conducteurs à large bande (par exemple, SiC) améliorent l'efficacité du VFD à> 99%, réduisant les pertes de chaleur et l'empreinte. Synergie renouvelable: Dans les éoliennes, les VFD stabilisent l'intégration du réseau en gérant la sortie variable, tandis que dans les onduleurs solaires, ils optimisent la conversion en courant continu en courant alternatif. Les avantages techniques Réduction des coûts d'exploitation: Les économies d'énergie compensent souvent les coûts de VFD dans les1 ¢ 3 ans. Conformité: répond aux normes harmoniques IEEE 519 et prend en charge la gestion de l'énergie ISO 50001. Évolutivité: Convient pour les rénovations et les nouvelles installations sur toutes les tailles de moteur (1 kW à plusieurs MW). Les VFD sont transformateurs dans les ventilateurs et les pompes, offrant une efficacité énergétique inégalée, une flexibilité opérationnelle et une durabilité.L'adoption des VFD s'accélérera, grâce aux avancées des commandes intelligentes et de la technologie des semi-conducteurs, de la réduction des factures d'énergie municipales à l'optimisation des processus industriels,Les VFD demeurent une pierre angulaire des systèmes de commande moteur modernes.

I. Principes techniques et avantages principaux 1.1 Principes de fonctionnement Les variateurs de fréquence régulent la vitesse des moteurs pour contrôler le débit d'air des compresseurs d'air, assurant une sortie à pression constante. Le flux de travail principal comprend : Détection de la pression: Des capteurs de pression surveillent la pression du système en temps réel. Retour de signal: Les signaux de pression sont transmis au variateur de fréquence. Réglage de la fréquence: Le variateur module la fréquence d'alimentation du moteur en fonction des signaux de pression, modifiant ainsi la vitesse de rotation. Réglage du débit: Les changements de vitesse du moteur entraînent des variations du débit du compresseur, permettant un contrôle précis de la pression. 1.2 Avantages principaux (1) Économie d'énergie Suppression des pertes à vide: Les compresseurs d'air traditionnels fonctionnent à pleine vitesse même en cas de faible demande, tandis que les variateurs réduisent la vitesse pour minimiser le gaspillage d'énergie. Réduction des pertes dues à la plage de pression: Les unités conventionnelles chargent/déchargent fréquemment dans les limites de pression, tandis que les variateurs stabilisent la pression pour réduire le gaspillage d'énergie. Démarrage progressif réduisant l'impact: Le courant de démarrage n'est que de 1,5 à 2 fois le courant nominal (contre 6 à 8 fois pour les unités traditionnelles), ce qui réduit considérablement les chocs sur le réseau et la consommation d'énergie. Taux d'économie d'énergie: 30 à 40 % d'économies d'énergie dans des conditions de charge de 60 à 80 %. Par exemple, un compresseur d'air de 55 kW permet d'économiser 130 000 à 170 000 kWh par an, ce qui équivaut à une réduction de 40 à 50 tonnes de consommation de charbon standard. (2) Protection des équipements et prolongation de la durée de vie Réduction de l'usure mécanique: Des charges de moteur plus faibles à charges partielles prolongent la durée de vie des roulements et autres composants. Pression stable: Minimise les fuites de canalisations et les défaillances d'équipement. (3) Contrôle intelligent PLC et IHM intégrés: Permet la surveillance à distance, la visualisation des données, les alertes de défauts et l'autodiagnostic. Prise en charge du protocole de communication: Compatible avec Modbus et d'autres protocoles pour une intégration transparente avec les systèmes de niveau supérieur. II. Lignes directrices de sélection 2.1 Adaptation de la charge Compresseurs d'air alternatifs (Charge d'impact) : Sélectionnez des variateurs avec une capacité de surcharge instantanée de 150 %. Compresseurs d'air à vis (Charge à couple constant) : Privilégiez le couple à basse fréquence. 2.2 Calcul de la puissance Formule: Puissance nominale du variateur = (Puissance du moteur du compresseur d'air × 1,1) / 0,92. Paramètres électriques: Résistance de mise à la terre < 4 Ω, déséquilibre triphasé < 2 %. 2.3 Compatibilité et tests Protocoles de communication: Assurez-vous de la compatibilité des protocoles (par exemple, Modbus) entre les variateurs et les API. Effectuez un débogage conjoint de 72 heures, y compris les arrêts d'urgence et les démarrages progressifs. Filtre EMI: Installation obligatoire à l'entrée d'alimentation pour atténuer les interférences électromagnétiques. 2.4 Adaptabilité environnementale Zones de haute altitude: La capacité de sortie diminue de 6 à 8 % par tranche de 1 000 m d'altitude. Utilisez des variateurs à refroidissement amélioré. Environnements antidéflagrants: Nécessitent une certification ATEX ou IECEx. III. Cas d'application typiques 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Solution: Variateur dédié H130 avec contrôleur Pulete pilotant un compresseur d'air synchrone à aimant permanent. Avantages: Conception compacte avec 100 % d'efficacité de transmission. Volume du moteur 1/3 des unités conventionnelles, facilitant l'installation. Efficacité énergétique supérieure, même à basse vitesse. 3.2 Rénovation de la Shaanxi Mining Company Contexte: Le compresseur d'air à vitesse fixe d'origine de 132 kW avait un courant de démarrage élevé et de fortes fluctuations de pression. Résultats: Réduction du courant de démarrage et stabilisation de la pression. Le courant de charge est passé de 220 A à 130 A ; le courant de déchargement de 90 A à 50 A. 3.3 Industries pharmaceutique et électronique Produits pharmaceutiques: Le contrôle précis du débit de gaz, de la pression et de la température garantit la qualité de l'emballage. Électronique: Une sortie de gaz stable et de haute pureté répond aux exigences de la fabrication de semi-conducteurs. IV. Conclusion Les variateurs de fréquence optimisent les performances des compresseurs d'air grâce à une régulation intelligente de la vitesse, offrant des économies d'énergie, une stabilisation de la pression, une durée de vie prolongée des équipements et une gestion intelligente. La sélection nécessite une considération attentive du type de charge, de l'adaptation de la puissance, de l'adaptabilité environnementale et de la compatibilité. Des études de cas valident leurs avantages industriels significatifs. Avec les initiatives mondiales de réduction des émissions de carbone, les compresseurs d'air entraînés par variateur sont sur le point de devenir le choix dominant en matière d'efficacité énergétique industrielle.

Résumé Le levier de mine est un équipement important dans le processus de production des mines de charbon et des mines de métaux non ferreux.Le fonctionnement sûr et fiable du chariot élévateur est directement lié à l'état de production et aux avantages économiques de l'entrepriseCe type de système de traction nécessite un démarrage, une décélération et un freinage fréquents du moteur vers l'avant et vers l'arrière, ce qui est une charge de frottement typique, c'est-à-dire une charge caractéristique de couple constant.,principalement dans le treuil d'engrenage (résistance mécanique), le treuil hydraulique (résistance hydraulique) et le treuil de régulation de vitesse de la série de rotor de moteur asynchrone à courant alternatif (résistance électrique) et d'autres types de dominants.La puissance de l'élévateur d'arbre incliné est fournie par le moteur à enroulement de fil, qui utilise la régulation de vitesse de la série de résistance du rotor. La structure mécanique du chariot élévateur à arbre incliné est illustrée schématiquement sur la figure suivante. À l'heure actuelle, la plupart des petites et moyennes mines utilisent le treuil d'arbre incliné pour le levage, et le levage d'arbre incliné traditionnel adopte généralement le système de régulation de vitesse de la série de résistance du moteur à enroulement à courant alternatif,et la résistance est contrôlée par le contacteur AC- thyristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentEn outre, la régulation de la vitesse du chariot élévateur en phase de décélération et de ramperie est médiocre, ce qui entraîne souvent une position d'arrêt inexacte.La régulation de la vitesse et le freinage du chariot élévateur génèrent une consommation d'énergie considérable dans le circuit externe du rotor de la résistance de série. Ce système de contrôle de vitesse de la série de moteur de remontage AC de résistance est un contrôle de vitesse pas à pas, le contrôle de vitesse de la douceur est pauvre; caractéristiques mécaniques de faible vitesse du mou,le taux de différence statique est élevé; la résistance à la consommation de la puissance différentielle, l'économie d'énergie est faible; le processus de démarrage et le processus de changement de vitesse, l'impact du courant est grand; les vibrations de fonctionnement à grande vitesse, la sécurité est faible.C'est pourquoi, le système d'origine en matière de sécurité et de fiabilité, de régulation de la vitesse, d'économie d'énergie, de fonctionnement, d'entretien et d'autres aspects présentent des défauts de degrés différents.de sorte que le niveau de l'équipement du treuil de pente a changé qualitativementÀ l'heure actuelle, le treuil à conversion de fréquence est devenu le produit dominant sur le marché, et ses principales caractéristiques sont les suivantes. Structure compacte, petite taille, facile à déplacer, utilisée dans les mines souterraines peut économiser beaucoup de coûts de développement. Le treuil de conversion de fréquence de la série ZF est basé sur le contrôle de vitesse de conversion de fréquence numérique complet, la technologie de contrôle vectoriel comme noyau,de sorte que la vitesse du moteur asynchrone puisse être comparable à celle du moteur CC. Les performances du couple à basse fréquence, régulation de vitesse en douceur, large gamme de régulation de vitesse, haute précision, économie d'énergie, etc. En adoptant un double système de contrôle PLC, les performances de contrôle et de sécurité du treuil d'arbre incliné sont plus parfaites. Opération simple, opération sûre et stable, faible taux de défaillance et pratiquement sans entretien. Composition du système de conversion de fréquence Afin de surmonter les lacunes du système traditionnel de régulation de la vitesse par résistance de la série de moteurs à enroulement à courant alternatif, l'utilisation de la technologie de régulation de la vitesse par conversion de fréquence pour transformer le levier,vous pouvez atteindre la gamme complète de fréquence (0 ~ 50Hz) de contrôle du couple constantLe traitement de l'énergie régénérative, peut être utilisé un programme de freinage à énergie peu coûteuse ou un programme de freinage à rétroaction plus important d'économie d'énergie.Et dans le processus de conception du freinage hydraulique mécanique, la soupape de freinage secondaire et le freinage à onduleur doivent être intégrés. Système de commande électrique du treuil à onduleur pour treuils à bobine simple ou double entraînés par des moteurs asynchrones CA (type filetage ou cage d'écureuil).mais également adapté à la transformation technique de l'ancien système de contrôle électrique du treuil. Le système de commande électrique du treuil à conversion de fréquence peut être simplement divisé en: système de commande de vitesse de conversion de fréquence (convertisseur de fréquence + unité de freinage + boîte de résistance de freinage);Bureau du conducteur du système de commande PLC. La composition du système mécanique du treuil est indiquée sur la figure: Caractéristiques du système Système à deux fils:Le système de commande PLC se compose de deux principaux systèmes PLC.PLC1 est utilisé comme système de commande principal et PLC2 comme système de surveillance.Chaque système PLC est équipé de son propre élément de détection de position indépendant (codificateur d'arbre)Au cours du fonctionnement normal, les deux systèmes PLC sont mis en marche en même temps pour réaliser le contrôle et la protection du treuil.Afin de garantir que les deux systèmes PLC puissent fonctionner de façon synchrone, les signaux de position et de vitesse des deux systèmes PLC1 sont comparés en temps réel au sein de PLC1 et une fois que l'écart est trop important, une alarme est immédiatement générée.Les deux systèmes PLC échangent des données principalement sous forme de communication Mode d'urgence: en cas de panne d'un PLC ou de défaillance de son élément de détection de position, le seul PLC peut continuer à fonctionner en mode "urgence 1" ou "urgence 2".en raison de la protection n'est pas manquantCependant, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité du fonctionnement du treuil, la vitesse de fonctionnement est réduite à la moitié de la vitesse.Si deux ensembles d'éléments de détection de position sont défectueux, le treuil ne peut fonctionner qu'à une vitesse ne dépassant pas 0,5 m/s. sources de vitesse doubles: la vitesse réelle dans le système de commande provient de deux sources de vitesse différentes, l'onduleur et l'encodeur d'arbre,et la vitesse réelle impliquée dans le contrôle et la protection contre les excès de vitesse est tirée de la valeur maximale des deux. Contrôle de position: le PLC génère automatiquement la vitesse donnant v (s) avec le déplacement comme variable indépendante,et la vitesse donnée après la section de vitesse égale implémente la double donnée de v ((t) et v ((s), et le voyage donnant v (s) est le principal dans les deux. Mode de fonctionnement semi-automatique: différent du sens traditionnel du mode de fonctionnement semi-automatique,est l'utilisation de la console du conducteur "interrupteur de sélection de vitesse" pour contrôler la vitesse de marche du treuil et l'ouverture et la fermeture simultanées de la porte de travail, notamment pour le fonctionnement du treuil d'arbre incliné. Le processus de fonctionnement du chariot élévateur Après la transformation de l'élévateur par conversion de fréquence, le processus de travail du système ne change pas beaucoup.il peut conduire le codeur à tourner et envoyer le numéro d'impulsion au terminal de comptage à grande vitesse PLC, qui peut régler sans pas la vitesse de l'onduleur dans une certaine plage. Il peut également donner "main zéro", "en avant" et "en arrière" contacts. Peu importe le moteur est en avant ou en arrière,le charbon est traîné de la mine au sol, le moteur fonctionne à l'avant et à l'arrière en mode électrique, seulement lorsque la remorque entièrement chargée est proche de l'embouchure de l'arbre, il doit ralentir et freiner,le schéma de temps de fonctionnement du chariot est indiqué sur la figure ci-dessous;.

Une couche de film est fixée à l'intérieur des gobelets en papier jetables, des bols de nouilles instantanées ou des sacs de graines de melon, etc. C'est l'effet du traitement par une machine de stratification. La machine de stratification est un équipement de machines plastiques qui utilise du polyéthylène et du polypropylène comme matières premières pour enduire un film plastique sur du papier, du BOPP, du BOPET et d'autres substrats en utilisant un procédé de stratification par extrusion afin d'améliorer la résistance à la traction, l'étanchéité à l'air et la résistance à l'humidité des substrats. L'équipement est largement utilisé pour la stratification ; papier anti-adhésif, papier pour gobelets, papier pour bols, papier pour sacs de melon, papier pour sacs de nettoyage, papier pour marques commerciales, tissu non tissé, gaze, papier d'aluminium et autres substrats. Le contrôleur donne à chaque variateur de fréquence un signal de vitesse de ligne pour synchroniser l'ensemble de la machine ; il contrôle l'action logique de chaque partie de la machine. Le déroulement est en mode de courbure centrale, utilisant un variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série ZF3000 pour contrôler la fréquence de sortie de manière « principale + auxiliaire », la fréquence principale est calculée à l'aide de la vitesse de ligne et du diamètre du rouleau donnés par le contrôleur, la fréquence auxiliaire est contrôlée par une boucle fermée du pendule de tension. La vitesse de l'extrudeuse est synchronisée avec l'ensemble de la machine pour maintenir la même qualité de film fixée sur la même zone de matériau. La roue de refroidissement fonctionne à une vitesse en boucle ouverte. L'enroulement est une méthode d'enroulement à manchon-cylindre, utilisant un variateur de fréquence vectoriel haute performance de la série ZF3000 pour contrôler la fréquence de sortie de manière « principale + auxiliaire », la fréquence principale est le signal de vitesse de ligne donné par le contrôleur, et la fréquence auxiliaire est contrôlée par la boucle fermée du pendule de tension. La différence avec le déroulement est que le ZF3000 utilisé pour l'enroulement n'a pas de fonction de calcul du diamètre du rouleau. Le déroulement est une opération duplex avec une fonction de « pré-entraînement » qui calcule automatiquement la fréquence de « l'axe prêt » en fonction de la vitesse de ligne et du diamètre du rouleau donnés pour synchroniser le changement de bobine. Fonctionnalités du programme de contrôle Changement de disque automatique à grande vitesse, la fluctuation du changement de disque automatique est faible, précision à grande vitesse, le système peut être arrêté d'urgence à de nombreux endroits, haute sécurité, précision de la vitesse de ligne 0,1 m/min, force à basse fréquence 0 Hz150 %, correspondance de la vitesse de revêtement du film et de la vitesse de ligne, épaisseur du film pour répondre aux exigences du client final

Dans l'industrie textile, il existe de nombreuses variétés d'équipements et de structures complexes, et de nombreuses machines textiles nécessitent une régulation de la vitesse dès le processus.la régulation de la vitesse constante du tissu a connu plusieurs formes de régulation de la vitesse, tels que le régulateur de vitesse par mécanisme différentiel purement mécanique, le régulateur de vitesse du moteur hydraulique, le moteur asynchrone du rotor à enroulement et le moteur CC. Ces dernières années, avec l'amélioration continue du niveau de mécatronique des machines textiles, afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'améliorer la qualité des produits et de réduire la consommation d'énergie,l'inverseur comme moyen d'améliorer le processus et la transmission d'économie d'énergie depuis le début des années 1990 dans l'industrie textileLe marché du textile s'est élargi, mais la concurrence est devenue plus intense.pour lesquels les fabricants s'engagent à la recherche et au développement de nouveaux équipements afin d'améliorer la compétitivité des produitsIl est de notre devoir et de notre mission de comprendre activement l'industrie textile.étudier en profondeur la demande des machines textiles pour l'onduleur, et fournir à l'industrie textile des produits et des solutions d'inverseurs applicables pour la transmission de régulation de vitesse de l'inverseur. Classification des machines à textile Machines et appareils pour la fabrication de fibres chimiques, machines et appareils pour le textile de coton, machines et appareils pour le tricot, machines et appareils non tissés, machines et appareils d'impression, de teinture et de finition Exigences relatives aux machines textiles à onduleur Les machines de filature sont chargées de retirer, de desserrer et de tirer du coton, de la laine, du lin, de la soie et des fibres chimiques en fils uniformes et souples. Le processus de démarrage nécessite un réglage de la fréquence de démarrage de l'onduleur le plus bas possible. Le processus de freinage doit être rapide et fluide. Sortie de vitesse multi-segments programmable. L'opération en cascade multi-moteur nécessite une synchronisation de vitesse. Pour enrouler le fil uniformément sur la broche, il faut l'oscillation de fréquence, c'est-à-dire la fréquence de sortie de l'onde triangulaire pour le textile. avec un système de commande de nivellement auto-réglable, pour une machine parallèle à grande vitesse ou à haute performance, un convertisseur de fréquence de commande en boucle fermée vectoriel ou un système de servo-entraînement est requis. Les machines à tisser sont chargées de transformer les fils de fibres en tissus, fils ou produits tricotés. Les enrouleurs à broche unique, les machines à tricoter et les machines à déformer nécessitent un arrêt automatique pour les défauts et la longueur fixe (ou lorsque l'arbre est plein). Les machines de remontage, de remontage et de torsion nécessitent des convertisseurs de fréquence avec fonction de fréquence oscillante. démarrage en douceur et freinage rapide. La machine de dimensionnement nécessite une large plage de vitesses, une tension constante et un contrôle de vitesse synchrone multi-moteur. Les machines de teinture et de finition sont des équipements de traitement des tissus et des fils après traitement.finition et autres procédés, dans chaque procédé, selon les différentes exigences du tissu de transformation, et un certain nombre d'opérations unitaires.le raffinage et le blanchiment comprennent la préparation en blanc - la combustion - le désinfectant - la cuisson et le raffinage - le blanchiment - la mercérisation - la mise en chaleur et autres procédés. La machine à teindre intermittente nécessite une large gamme de régulation de vitesse, de contrôle de l'enroulement de tension, de rotation rapide vers l'avant et vers l'arrière. La machine d'impression nécessite une large gamme de régulation de la vitesse, un démarrage et un freinage lisses et rapides, et une grande précision du positionnement des fleurs (l'entraînement de positionnement adopte principalement un système de servo). L'inertie de charge de la machine à laver nécessite un freinage rapide par convertisseur de fréquence. La ligne d'arrivée de l'entraînement multi-moteur nécessite une précision de synchronisation à grande vitesse, un contrôle de tension. Certaines occasions nécessitent que l'onduleur adopte un schéma de bus CC commun pour économiser la résistance de freinage ainsi que la perte d'énergie. Les machines à fibres chimiques comprennent la machine à filature, la ligne de post-traitement, la machine à fil élastique, la ligne de production de non-tissés, etc. Plage de puissance: 0,75-280 kW, avec des redresseurs publics jusqu'à 800 kW. Exigence d'une solution commune de barres de bus en courant continu. Les machines à filature sont entraînées par des machines synchrones à aimants permanents pour assurer une synchronisation de vitesse de haute précision à chaque point d'entraînement. le moteur de traction doit maintenir la tension du fil de fibres chimiques constante tant en cours d'exécution qu'en arrêt,et le convertisseur de fréquence doit avoir une fonction de servo zéro et une fonction de contrôle de l'enroulement de tension. le laminage à chaud à double rouleau supérieur et inférieur entraîné séparément nécessite une fonction de contrôle de l'équilibrage de la charge. Solution de convertisseur ZFENG Notre convertisseur vectoriel de haute performance de la série ZF900, a une large gamme d'applications dans l'industrie textile,la discussion suivante des solutions de convertisseur Zhufeng selon les caractéristiques de transmission de régulation de vitesse des machines textiles respectivement. Exigent un fonctionnement fiable dans l'environnement de travail poussiéreux et humide de l'atelier de teinture et de textile Tous les onduleurs Everest ont été améliorés dans la conception structurelle,le conduit d'air du radiateur du module est isolé de la carte de commande, et le tableau de commande et les dispositifs sont équipés de mesures spéciales antipoussière et antihumidité, ce qui améliore considérablement la fiabilité. Exigent un fonctionnement fiable dans l'état de mauvaise qualité du côté du réseau Pour la fluctuation de tension du réseau électrique de la Chine, l'onduleur Everest a la caractéristique d'une large plage de tension de travail,qui peut fonctionner normalement dans la plage de tension 304V-456V; lorsqu'il y a une panne de courant instantanée dans le réseau électrique, l'onduleur Everest a la fonction "arrêt instantané et non-arrêt",qui peut utiliser l'énergie d'inertie de charge pour maintenir l'onduleur en marche pendant une période de temps. L'équipement de la ligne de nettoyage et de teinture de l'acier est une opération en cascade multi-moteur, qui nécessite une synchronisation de vitesse.entrée et sortie analogiques, (ZF900) d'entrée et de sortie d'impulsions et de communication par bus de terrain.qui peut répondre au choix de différents utilisateurs et à différentes exigences d'utilisation. La plupart des équipements textiles tels que le carding, le roving et le spinning nécessitent un démarrage en douceur et un freinage rapide.La série ZF900 peut fonctionner à basse fréquence jusqu'à moins de 0.5 Hz et fournissent toujours un couple nominal, ce qui peut assurer un démarrage en douceur de la machine; le freinage énergétique et le freinage en courant continu à travers la résistance de freinage peuvent facilement réaliser un freinage rapide et en douceur. La machine de filature nécessite un fonctionnement à plusieurs vitesses. L'onduleur Everest dispose de 16 fréquences prédéfinies, qui peuvent être commutées par le contrôle externe du terminal. Ils rôdent, tournent,Les machines de filature et d'enroulement du rotor nécessitent une sortie de fréquence d'oscillation pour enrouler le fil uniformément sur la broche. La fréquence centrale et la forme de l'onde triangulaire peuvent être réglées individuellement., et il peut également être utilisé avec la fonction PLC interne ou la fonction de commande en boucle fermée. Caractéristiques de la solution de convertisseur Zhufeng L'industrie textile est en plein essor et la vitesse du progrès technologique et du renouvellement des équipements de filature deviendra de plus en plus rapide.le convertisseur de fréquence jouera un rôle de plus en plus important dans l'amélioration des performances de la machine à filature, amélioration de la technologie textile et économie d'énergie. Il peut faire en sorte que le moteur asynchrone ordinaire réalise une régulation de vitesse sans pas. Faible courant de démarrage, réduire la capacité de l'équipement d'alimentation. Le démarrage en douceur, éliminant l'impact des machines, protégeant les équipements mécaniques. Le moteur a une fonction de protection, ce qui réduit le coût de maintenance du moteur. Avoir un effet d'économie d'énergie significatif. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Solutions pour l'industrie du plastique L'industrie du plastique est le pilier de l'économie nationale.L'industrie chinoise des machines en plastique se développe rapidement, son taux de développement et les principaux indicateurs économiques créés dans l'industrie des machines, 194 industries se classent parmi les premières.000 unités (ensemble), une gamme complète de catégories. Bien que le développement rapide de la Chine des machines en plastique, la production de plus de variétés, essentiellement pour fournir des matières premières en plastique domestique de traitement sur le traitement des produits en plastique,le moulage de l'équipement technique général requis, les produits individuels également dans l'avant-garde du monde, mais par rapport aux pays développés dans l'industrie, les machines en plastique de la Chine il y a un grand écart, principalement dans la variété de moins,consommation d'énergie élevée, faible niveau de contrôle, performance instable et autres aspects. Classification des machines en matières plastiques Machines à extruder des matières plastiques Machines de moulage par injection de plastique Machines à films en plastique Machines à souffler des films Machines pour la fabrication de sacs en plastique Machines de laminage en plastique Exigences relatives aux machines en plastique pour les onduleurs Extrudeuses en plastique L'extrudeuse est l'équipement de production pour la fabrication de feuilles de plastique, de films, de tubes de différentes formes, etc. Le plastique est plastifié en une fusion uniforme à travers l'extrudeuse,et sous l'action de la pression établie dans la plastification, la tête est continuellement extrudée à travers la vis à une température fixe, une quantité fixe et une basse pression. entre la vitesse de la vis et la puissance d'entraînement, qui est un réglage de la charge par couple constant. une vitesse de vis constante sans changements soudains dans le processus d'extrusion. Une pression constante, lorsque la pression de demande est atteinte, le régulateur de vitesse passe au régulateur de pression.et la commande PID de pression est réalisée après réception du signal de pression. Pour les hautes vitesses ou les hautes performances, il faut un contrôle vectoriel en boucle fermée. Machine de moulage par injection La machine de moulage par injection est également connue sous le nom de machine de moulage par injection ou machine à injection.Il s'agit de l'équipement de moulage principal pour la fabrication de produits en plastique de différentes formes à partir de matériaux thermoplastiques ou thermosetting à l'aide de moules de moulage en plastiqueLa machine de moulage par injection peut chauffer le plastique et appliquer une forte pression sur le plastique fondu pour le faire sortir et remplir la cavité du moule. Transformer la pompe quantitative en pompe variable à économie d'énergie, de sorte que le système hydraulique de la machine de moulage par injection corresponde à la puissance requise pour le fonctionnement de l'ensemble de la machine,sans perte d'énergie de débordement par throttlement à haute pression. Efficacité élevée et économie d'énergie. Machine à ampoules La machine de moulage par aspiration (également appelée machine de thermoformage) est une machine qui chauffe et plastifie le PVC, le PE, le PP, le PET,Les rouleaux de HIPS et autres rouleaux thermoplastiques dans des emballages et des boîtes avancés aux formes diverses, cadres et autres produits. Après l'ajout d'un convertisseur de fréquence, il peut réduire la consommation d'énergie, améliorer l'efficacité de la transmission, une vitesse fluide et une haute précision. Solutions d'onduleur ZFENG La série ZF d'inverseurs multifonctionnels à haute performance de ZFENG Electric est largement utilisée dans l'industrie des machines en plastique. Application de l'onduleur Zhufeng ZF900 sur une extrudeuse en plastique Avant le retrofit: régulation du régime du moteur par différentiel coulissant Après rénovation: adoption d'un convertisseur de fréquence pour la régulation de la vitesse Everest ZF900 étagère intégrée à l'inverseur sur la machine de moulage par injection Le ZF3000 est un onduleur vectoriel de haute performance,qui régle automatiquement la vitesse du moteur de la pompe à huile pour contrôler l'alimentation de la pompe à huile en fonction de l'état de fonctionnement actuel de la machine de moulage par injection, en veillant à ce que l'alimentation en huile de la pompe à huile soit cohérente avec la charge hydraulique de la machine de moulage par injection à chaque étape de travail,et le moteur de la pompe à huile a la consommation d'énergie la plus faible dans un cycle de travail complet d'injection, éliminant le phénomène de débordement et veillant à ce que la qualité et l'efficacité du traitement de la machine de moulage par injection ne soient en aucune façon affectées. Caractéristiques de la solution de l'onduleur Everest Extrudeuse Économie d'énergie de 25% à 60% et amélioration du facteur de puissance. Modifier la pompe quantitative en une pompe variable à économie d'énergie, de sorte que le système hydraulique de la machine de moulage par injection corresponde à la puissance requise pour le fonctionnement de l'ensemble de la machine,sans perte d'énergie de débordement par throttlement à haute pression. Maintenez le système de commande d'origine et le circuit d'huile, trouvez une faille alarme rapide, avec surtension, sous-tension, sur courant, surcharge,surchauffe et court-circuit au sol et autres mesures de protection, mais aussi une protection efficace du moteur de la pompe à huile. Conversion de fréquence démarrage en douceur, pas de courant d'entrée, démarrage en douceur, réduisant les vibrations de la membrane de déverrouillage et le bruit. Commutateur industriel / onduleur. Fonctionnement simple, fonctionnement synchrone avec la machine de moulage par injection, sans aucun réglage. Machines de moulage par injection Facile à installer, pas besoin de modifier la machine de moulage par injection, en conservant la méthode de commande et le circuit d'huile d'origine. Économie d'électricité de 20% à 60%, amélioration du facteur de puissance. La commutation libre du mode de fonctionnement industriel/d'onduleur, même si l'onduleur est défectueux, ne modifie pas le fonctionnement de la fréquence industrielle, ce qui n'affecte pas la production normale.pour assurer une production continue. Pour que la pompe quantitative dans une pompe variable d'économie d'énergie, de sorte que le système hydraulique de la machine de moulage par injection et la puissance requise pour le fonctionnement de l'ensemble de la machine pour correspondre,aucune perte d'énergie de débordement d'étranglement à haute pression. L'alarme est détectée à temps, avec surtension, sous-tension, sur courant, surcharge, surchauffe et court-circuit à la protection du sol,mais aussi une protection efficace du moteur de la pompe à huile. Conversion de fréquence démarrage en douceur, pas de courant d'entrée, démarrage en douceur. Opération simple, fonctionnement synchrone avec la machine de moulage par injection, sans aucun réglage. Les opérateurs n'ont pas besoin de formation, n'affectent pas l'efficacité de production et de traitement. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Résumé Le levier de mine est un équipement important dans le processus de production des mines de charbon et des mines de métaux non ferreux.Le fonctionnement sûr et fiable du chariot élévateur est directement lié à l'état de production et aux avantages économiques de l'entrepriseCe type de système de traction nécessite un démarrage, une décélération et un freinage fréquents du moteur vers l'avant et vers l'arrière, ce qui est une charge de frottement typique, c'est-à-dire une charge caractéristique de couple constant.,principalement dans le treuil d'engrenage (résistance mécanique), le treuil hydraulique (résistance hydraulique) et le treuil de régulation de vitesse de la série de rotor de moteur asynchrone à courant alternatif (résistance électrique) et d'autres types de dominants.La puissance de l'élévateur d'arbre incliné est fournie par le moteur à enroulement de fil, qui utilise la régulation de vitesse de la série de résistance du rotor. La structure mécanique du chariot élévateur à arbre incliné est illustrée schématiquement sur la figure suivante. À l'heure actuelle, la plupart des petites et moyennes mines utilisent le treuil d'arbre incliné pour le levage, et le levage d'arbre incliné traditionnel adopte généralement le système de régulation de vitesse de la série de résistance du moteur à enroulement à courant alternatif,et la résistance est contrôlée par le contacteur AC- thyristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentEn outre, la régulation de la vitesse du chariot élévateur en phase de décélération et de ramperie est médiocre, ce qui entraîne souvent une position d'arrêt inexacte.La régulation de la vitesse et le freinage du chariot élévateur génèrent une consommation d'énergie considérable dans le circuit externe du rotor de la résistance de série. Ce système de contrôle de vitesse de la série de moteur de remontage AC de résistance est un contrôle de vitesse pas à pas, le contrôle de vitesse de la douceur est pauvre; caractéristiques mécaniques de faible vitesse du mou,le taux de différence statique est élevé; la résistance à la consommation de la puissance différentielle, l'économie d'énergie est faible; le processus de démarrage et le processus de changement de vitesse, l'impact du courant est grand; les vibrations de fonctionnement à grande vitesse, la sécurité est faible.C'est pourquoi, le système d'origine en matière de sécurité et de fiabilité, de régulation de la vitesse, d'économie d'énergie, de fonctionnement, d'entretien et d'autres aspects présentent des défauts de degrés différents.de sorte que le niveau de l'équipement du treuil de pente a changé qualitativementÀ l'heure actuelle, le treuil à conversion de fréquence est devenu le produit dominant sur le marché, et ses principales caractéristiques sont les suivantes. Structure compacte, petite taille, facile à déplacer, utilisée dans les mines souterraines peut économiser beaucoup de coûts de développement. Le treuil de conversion de fréquence de la série ZF est basé sur la régulation complète de la vitesse de conversion de fréquence numérique et la technologie de contrôle vectoriel en tant que noyau,afin que les performances de régulation de vitesse du moteur asynchrone puissent être comparables à celles du moteur CC. Les performances du couple à basse fréquence, régulation de vitesse en douceur, large gamme de régulation de vitesse, haute précision, économie d'énergie, etc. Un double système de commande PLC est adopté pour améliorer les performances de commande et de sécurité du treuil d'arbre incliné. Opération simple, opération sûre et stable, faible taux de défaillance et pratiquement sans entretien. Composition du système d'onduleur Pour surmonter les lacunes du système traditionnel de régulation de la vitesse par résistance de la série de moteurs à enroulement à courant alternatif, l'utilisation de la technologie de régulation de la vitesse par conversion de fréquence pour transformer le levier,vous pouvez obtenir la gamme complète de fréquence (0 ~ 50 Hz) de contrôle du couple constantLe traitement de l'énergie régénérative, peut être utilisé un programme de freinage à énergie peu coûteuse ou un programme de freinage à rétroaction plus important d'économie d'énergie.Et dans le processus de conception du freinage hydraulique mécanique, la soupape de freinage secondaire et le freinage à onduleur doivent être intégrés. Système de commande électrique du treuil à onduleur pour treuils à bobine simple ou double entraînés par des moteurs asynchrones CA (type filetage ou cage d'écureuil).mais également adapté à la transformation technique de l'ancien système de contrôle électrique du treuil. Le système de commande électrique du treuil à conversion de fréquence peut être simplement divisé en: système de commande de vitesse de conversion de fréquence (convertisseur de fréquence + unité de freinage + boîte de résistance de freinage);Bureau du conducteur du système de commande PLC. Composition du système mécanique du treuil comme indiqué sur la figure. Caractéristiques du système Système à deux fils: Le système de commande PLC se compose de deux principaux systèmes de commande PLC, PLC1 comme système de commande principal et PLC2 comme système de surveillance.Chaque système PLC possède son propre élément de détection de position indépendant (codificateur d'arbre)Au cours du fonctionnement normal, les deux systèmes PLC sont mis en marche en même temps pour réaliser le contrôle et la protection du treuil.Afin de garantir que les deux systèmes PLC puissent fonctionner de façon synchrone, les signaux de position et de vitesse des deux systèmes PLC1 sont comparés en temps réel au sein de PLC1 et une fois que l'écart est trop important, une alarme est immédiatement générée.Les deux systèmes PLC échangent principalement des données sous forme de communication. Mode d'urgence: en cas de panne d'un PLC ou de défaillance de son élément de détection de position, le seul PLC peut continuer à fonctionner en mode "urgence 1" ou "urgence 2".en raison de la protection n'est pas manquantCependant, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité du fonctionnement du treuil, la vitesse de fonctionnement est réduite à la moitié de la vitesse.Si deux ensembles d'éléments de détection de position sont défectueux, le treuil ne peut fonctionner qu' à une vitesse ne dépassant pas 0,5 m / s. sources de vitesse doubles: la vitesse réelle dans le système de commande provient de deux sources de vitesse différentes, l'onduleur et l'encodeur d'arbre,et la vitesse réelle impliquée dans le contrôle et la protection contre les excès de vitesse est tirée de la valeur maximale des deux. Contrôle de position: le PLC génère automatiquement la vitesse donnée par la course sous forme de variable indépendante v (s),et la vitesse donnée par la section de vitesse égale après la mise en œuvre de v (t) et v (s) double donnée, dans les deux cas, v (s) est principalement donné par la course. Mode de fonctionnement semi-automatique: différent du mode de fonctionnement semi-automatique traditionnel,Il utilise le "commutateur de réglage de vitesse" sur la console du conducteur pour contrôler la vitesse de marche du treuil et l'ouverture et la fermeture du portail de travail en même temps., qui est particulièrement adapté au fonctionnement du treuil d'arbre incliné. Processus de travail du souleveur Après la transformation de l'élévateur par conversion de fréquence, le processus de travail du système ne change pas beaucoup.il peut conduire le codeur à tourner et envoyer le numéro d'impulsion au terminal de comptage à grande vitesse PLC, qui peut régler sans pas la vitesse de l'onduleur dans une certaine plage. Il peut également donner "main zéro", "en avant" et "en arrière" contacts. Peu importe le moteur est en avant ou en arrière,le charbon est traîné de la mine au sol, le moteur fonctionne à l'avant et à l'arrière en mode électrique, seulement lorsque la remorque entièrement chargée est proche de l'embouchure de l'arbre, il doit ralentir et freiner,le schéma de temps de fonctionnement du chariot est indiqué sur la figure ci-dessous;. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Principe d'économie d'énergie du broyeur à boulets Le broyeur à boulets humide (entreprises de céramique) est sélectionné et configuré en fonction du diamètre du tambour, des exigences du processus et du volume de production. Il comprend un moteur (alimentation principale), un réducteur, un accouplement hydraulique, un moteur auxiliaire, une bobine de frein, une poulie, un tambour, etc. La commande d'origine fonctionnait à vitesse constante, déterminant uniquement par l'expérience et les tests la durée nécessaire pour obtenir les produits souhaités, c'est-à-dire le temps de broyage. La force de démarrage est très importante et le démarrage est difficile. Après un grand nombre d'essais et de synthèses de données de notre entreprise, nous avons développé pour le broyeur à boulets un économiseur ACI, la production de diverses sections de puissance de la série de produits Armoire de commande DLT-QM11 et contrôleur Q11. Processus de fonctionnement : Le broyeur à boulets est basé sur le mouvement des médias, et le processus de broyage des particules de matériau se produit entre les médias et les médias et entre les médias et la plaque de revêtement. Le mouvement des médias est divisé en projection vers le bas (adapté au broyage grossier), en retard (adapté au broyage fin) et en centrifuge (perte d'effet de broyage). Selon les trois types de mouvements et de forces ci-dessus, afin d'améliorer l'efficacité du broyeur à boulets, l'économiseur de broyeur à boulets adopte un calcul de contrôle vectoriel pour décomposer la force longitudinalement et latéralement, en faire une quantité scalaire dans l'axe de rotation et la contrôler, et en même temps utiliser la théorie floue pour suivre et échantillonner le broyeur à boulets, afin d'ajuster le couple et la vitesse de sortie. Cela lui permet d'atteindre le meilleur effet de broyage avec la puissance la plus économique. La figure suivante montre. Économiser de l'électricité grâce à quatre domaines La fonction de démarrage progressif de l'économiseur peut réduire le courant de démarrage de 4 à 7 fois. Le facteur de puissance de l'économiseur peut atteindre plus de 0,99, tandis que le facteur de puissance du moteur d'origine est inférieur à 0,88. Parce que différents produits nécessitent des vitesses différentes, et parce que la puissance est proportionnelle au carré de la vitesse, nous pouvons définir différentes vitesses de contrôle à différents moments, et les clients sont libres de définir ou de choisir (grâce à un microprocesseur pour y parvenir). L'économiseur peut suivre automatiquement le meilleur courant de fonctionnement du moteur en temps réel, afin d'ajuster la tension et le couple de sortie correspondants pour atteindre le meilleur point de fonctionnement économique. Selon les quatre points ci-dessus, l'effet global d'économie d'énergie peut atteindre plus de 10 % à 35 %, la moyenne peut atteindre environ 15 %, l'effet est très significatif. Il est différent du convertisseur de fréquence général, du démarreur progressif et du compensateur de facteur de puissance, c'est une combinaison organique des trois, une combinaison parfaite pour surmonter les difficultés de démarrage et une économie d'énergie efficace, et est le produit d'économie d'énergie préféré des entreprises de céramique modernes. Fonctions et caractéristiques de l'économiseur de broyeur à boulets L'économiseur de puissance spécial pour broyeur à boulets ACI a une fonction unique d'économie d'énergie dynamique, et le taux d'économie d'énergie atteint 10 % à 35 %. Après l'installation de l'économiseur spécial ACI pour broyeur à boulets, le démarrage du broyeur à boulets devient un véritable démarrage progressif, la force d'impact de démarrage du broyeur à boulets est considérablement réduite et la durée de vie de la courroie et des engrenages du broyeur à boulets est considérablement améliorée. Après avoir utilisé cette machine, étant donné que le courant d'impact de démarrage et le courant de fonctionnement du broyeur à boulets sont réduits, cela ne provoquera pas de fluctuation de la tension du réseau et de diminution de la tension du réseau, ce qui élimine le phénomène de défaut tel que le déclenchement d'autres équipements électriques causé par cela. L'économiseur de puissance spécial pour broyeur à boulets ACI dispose de fonctions de protection parfaites contre les surcharges, les surintensités, les courts-circuits et la mise à la terre. Il est facile de régler le temps de fonctionnement du broyeur à boulets et le temps d'arrêt automatique, et il est également facile de choisir le temps de broyage. Faible investissement et rendement élevé, tous les investissements peuvent être récupérés dans les 5 à 12 mois en économisant les coûts d'électricité. Notre économiseur spécial ACI pour broyeur à boulets est un économiseur spécial pour broyeur à boulets développé et produit sur la base de la conversion de fréquence avec une amélioration spéciale et une amélioration logicielle, qui est différent de l'onduleur général. Après l'installation de l'économiseur spécial ACI pour broyeur à boulets dans l'usine de céramique, le broyeur à boulets peut démarrer facilement et le courant de démarrage peut être contrôlé en dessous du courant nominal (par exemple : 100 tonnes de boulets ne dépassent pas 500 A, 60 tonnes de boulets ne dépassent pas 400 A, le courant de démarrage du broyeur à boulets de 40 tonnes ne dépasse pas 300 A), de sorte que les performances de démarrage de l'équipement sont très bonnes, ce qui réduit considérablement le courant de démarrage du broyeur à boulets, l'impact du réseau électrique et des équipements mécaniques. Il améliore également l'efficacité de l'utilisation de la capacité du transformateur de plus de 20 %, dans la même capacité de transformateur, il peut augmenter le nombre de broyeurs à boulets et augmenter l'équipement sans augmenter la capacité du transformateur, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent, en outre, il peut également améliorer la courroie du broyeur à boulets, le roulement, la durée de vie des engrenages du réducteur, etc., réduisant ainsi les coûts de maintenance. Lors du démarrage, cela ne provoquera pas de fluctuation du réseau électrique et de diminution de la tension du réseau électrique, ce qui élimine le déclenchement d'autres équipements électriques et les défauts de sous-tension causés par cela. Il est particulièrement adapté à l'utilisation de générateurs et de broyeurs à boulets dans un réseau électrique à faible puissance. La nécessité d'une rénovation économe en énergie du broyeur à boulets Les usines qui utilisent des équipements de broyeur à boulets ont généralement de longues heures de travail et consomment beaucoup d'électricité, les dépenses annuelles en électricité atteignant des millions, ce qui représente une lourde charge de coûts pour l'usine. La consommation d'électricité du broyeur à boulets représente 40 à 60 % de la consommation totale d'électricité de l'atelier, par conséquent, afin de réduire efficacement les dépenses de coûts, nous devons d'abord résoudre le problème de la consommation d'électricité du broyeur à boulets. Et l'équipement de broyeur à boulets existant et sa méthode de travail présentent principalement les problèmes suivants : Les méthodes de démarrage et de contrôle existantes des broyeurs à boulets ne sont pas économes en énergie, par exemple, grâce à la transformation, il est possible d'économiser beaucoup de coûts d'électricité. La force d'impact du broyeur à boulets n'est pas importante lors du démarrage avec la méthode de démarrage existante, ce qui entraînera facilement des dommages aux roulements et aux engrenages du broyeur à boulets de la boîte à ondes et entraînera des coûts de maintenance importants. Lors du démarrage du broyeur à boulets avec la méthode de démarrage existante, le courant d'impact est très important (généralement 7 à 8 fois le courant nominal), ce qui provoquera des fluctuations de tension dans le réseau électrique et réduira la tension du réseau électrique, entraînant ainsi le déclenchement et le dysfonctionnement d'autres équipements électriques, ce qui affectera inévitablement la production normale. Par conséquent, il est extrêmement nécessaire d'effectuer une transformation économe en énergie pour l'équipement du broyeur à boulets. Après la transformation, non seulement il est possible de réduire considérablement le coût de l'électricité, les coûts de maintenance, de réduire les coûts, et en réduisant les pertes en ligne et le chauffage des lignes, il est possible de prolonger la durée de vie du broyeur à boulets, de réduire la pollution sonore, tout en améliorant le facteur de sécurité de la chaîne de production de l'atelier. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Un variateur de fréquence (VFD) est un dispositif électronique de puissance utilisé pour contrôler la vitesse et le couple des moteurs à courant alternatif. Il permet un réglage précis de la vitesse de fonctionnement du moteur en modifiant la fréquence et la tension de l'alimentation électrique du moteur. Les convertisseurs de fréquence sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, le contrôle des bâtiments, la gestion de l'énergie et d'autres domaines, et sont un composant central indispensable dans les systèmes modernes d'entraînement de moteurs. I. Principe de fonctionnement d'un VFD Un VFD se compose principalement de quatre parties : un redresseur, un bus DC, un onduleur et un contrôleur : Redresseur: Convertit le courant alternatif entrant en courant continu. Bus DC: Filtre et stocke le courant continu redressé, fournissant une tension continue stable. Onduleur: Convertit le courant continu en courant alternatif avec une fréquence et une tension réglables, l'alimentant au moteur. Contrôleur: Ajuste la fréquence et la tension de sortie de l'onduleur en fonction des signaux de contrôle pour obtenir un contrôle précis du moteur. Principe de base: Selon la formule de la vitesse du moteur n=p120f​×(1−s) (où n est la vitesse, f est la fréquence d'alimentation, p est le nombre de paires de pôles, et s est le glissement), un VFD modifie la fréquence d'alimentation f pour modifier la vitesse du moteur. II. Fonctions principales d'un VFD Contrôle de la vitesse: Permet une régulation de vitesse en continu du moteur pour répondre aux différentes exigences de vitesse dans différentes conditions de fonctionnement. Économie d'énergie: Ajuste la vitesse du moteur en fonction de la demande de charge, évitant la "sur-spécification" inefficace et réduisant la consommation d'énergie. Fonction de démarrage progressif: Limite le courant d'appel, réduisant les chocs sur le réseau électrique et les équipements mécaniques, et prolongeant la durée de vie des équipements. Fonctions de protection: Inclut la protection contre les surcharges, les surtensions, les sous-tensions, les surintensités et les courts-circuits pour améliorer la fiabilité du système. Amélioration de la qualité des processus: Améliore la qualité des produits dans les industries nécessitant un contrôle précis de la vitesse, telles que les textiles, la fabrication du papier et l'impression. III. Applications des VFD Automatisation industrielle: Utilisé pour le contrôle de la vitesse des convoyeurs, des ventilateurs, des pompes, des compresseurs et d'autres équipements. Contrôle des bâtiments: Appliqué dans le contrôle économe en énergie des systèmes CVC, des systèmes d'alimentation et de drainage de l'eau, des ascenseurs, etc. Gestion de l'énergie: Utilisé pour la régulation et l'optimisation de l'énergie dans les systèmes d'énergie renouvelable comme l'énergie éolienne et solaire. Transport: Appliqué dans le contrôle de l'entraînement des moteurs pour les véhicules électriques et le transport ferroviaire. Fabrication de machines: Utilisé dans les machines CNC, les machines de moulage par injection, les machines d'emballage, etc., pour obtenir un contrôle précis de la vitesse et du couple. IV. Avantages des VFD Économies d'énergie significatives: Particulièrement efficace pour réduire la consommation d'énergie des charges de ventilateurs et de pompes grâce à la régulation de la vitesse. Durée de vie prolongée des équipements: Les fonctions de démarrage progressif et de régulation de la vitesse réduisent les chocs mécaniques et l'usure. Facilité d'utilisation: Les VFD modernes sont dotés d'interfaces conviviales et de ports de communication pour un réglage pratique des paramètres et une surveillance à distance. Forte adaptabilité: Convient à divers types et puissances de moteurs, répondant à divers besoins d'application. V. Classification des VFD Par alimentation d'entrée: VFD à entrée monophasée: Convient aux moteurs de faible puissance, avec une entrée CA monophasée. VFD à entrée triphasée: Convient aux moteurs de moyenne à haute puissance, avec une entrée CA triphasée. Par tension de sortie: VFD à couple constant: La tension de sortie est proportionnelle à la fréquence, adaptée aux charges à couple constant. VFD à puissance constante: La tension de sortie reste constante à des fréquences élevées, adaptée aux charges à puissance constante. Par méthode de contrôle: VFD à contrôle V/F: Régule la vitesse du moteur en ajustant le rapport tension/fréquence, avec une structure simple et un faible coût. VFD à contrôle vectoriel: Basé sur le modèle mathématique du moteur, réalise un contrôle découplé du couple et du flux, avec de bonnes performances dynamiques. VFD à contrôle direct du couple: Contrôle directement le couple et le flux du moteur, avec une réponse rapide et une grande précision de contrôle. VI. Considérations de sélection et d'utilisation des VFD Critères de sélection: Correspondance de la puissance: La puissance nominale du VFD doit légèrement dépasser celle du moteur. Tension nominale: La tension de sortie du VFD doit correspondre à la tension nominale du moteur. Méthode de contrôle: Choisissez une méthode de contrôle appropriée en fonction des caractéristiques de la charge. Exigences environnementales: Tenez compte de l'environnement d'installation du VFD, tel que la température, l'humidité et l'altitude. Considérations d'utilisation: Mise à la terre correcte: Assurez une mise à la terre fiable du VFD pour éviter les fuites et les interférences. Mesures de refroidissement: Le VFD génère de la chaleur pendant le fonctionnement, nécessitant une bonne ventilation et un bon refroidissement. Compatibilité électromagnétique: Le VFD peut générer des interférences électromagnétiques, nécessitant des mesures de blindage et de filtrage. Maintenance: Inspectez régulièrement l'état de fonctionnement du VFD, nettoyez la poussière et vérifiez l'absence de connexions desserrées. Si vous souhaitez en savoir plus sur les convertisseurs de fréquence, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

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