Armoire de commande intégrée de moulin à billes à haut rendement, à fréquence variable et à démarrage doux

Cabinet de commande intégré de moulin à billes à haut rendement.

I. Fonctions essentielles: double efficacité de la VFD et du démarreur souple

1. Le moteur à fréquence variable (VFD)
   • Principe: ajuste la vitesse du moteur en modifiant la fréquence de la puissance d'entrée, permettant un contrôle précis pour différentes exigences de broyage des matériaux (par exemple, impact à grande vitesse pour les minerais durs,prévention à basse vitesse du sur-écrasement pour les matériaux fragiles).
   • Les avantages:
     • Économies d'énergie de 10 à 40%Exemple: Une mine de cuivre a réduit sa consommation annuelle d'électricité de 15% après avoir adopté le contrôle VFD.
     • Optimisation des processus: Prend en charge le réglage de vitesse en plusieurs étapes pour des transitions de broyage automatisées "de gros à fin", améliorant la consistance du produit.
     • Réduction de l'usure mécanique: Un contrôle de vitesse en douceur minimise les charges d'impact sur les moteurs et les engrenages, ce qui prolonge la durée de vie des équipements.
2. Le démarreur doux
   • Principe: augmente progressivement la tension pendant le démarrage pour limiter le courant d'entrée (généralement 3-5 fois le courant nominal), protégeant le réseau et l'équipement.
   • Les avantages:
     • Protection du moteur: Réduit le stress thermique lors du démarrage, empêchant la dégradation de l'isolation.
     • Stabilité du réseau: évite les fluctuations de tension causées par le démarrage du moteur à haute puissance, idéal pour les scénarios de capacité limitée du réseau.
     • Soutien au démarrage fréquent: Les démarreurs souples à haute tension à l'état solide (par exemple, les modèles 2240KW/10KV) permettent 3-5 démarrages par heure pour une production continue.

II. Architecture technique: conception intégrée pour un déploiement rationalisé

1. Composants matériels
   • Invertisseur: convertit l'alimentation en courant alternatif à fréquence fixe en alimentation en courant alternatif à fréquence réglable pour la propulsion du moteur.
   • Module de démarrage souple: fonctionne en tandem avec l'onduleur pour optimiser la dynamique de démarrage.
   • Système de commande PLC: permet une logique d'automatisation (par exemple, réglage automatique, diagnostic de défaut, surveillance à distance).
   • Interface homme-machine (HMI): affichage tactile pour la surveillance en temps réel des paramètres (vitesse, courant, température) et l'enregistrement des données historiques.
   • Unités de protection: Les dispositifs de protection contre les surtensions, les surtensions, les sous-tensions et les surchauffements assurent la sécurité de fonctionnement.
2. Capacités logicielles
   • Réglage intelligent des paramètres: Optimise automatiquement la vitesse et le temps de broyage en fonction des propriétés du matériau, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
   • Surveillance à distance: téléchargements en temps réel de l'état des appareils pour le fonctionnement à distance des appareils mobiles/PC.
   • Maintenance prédictive: L'analyse de données volumineuses permet d'identifier à l'avance les défaillances potentielles (par exemple, usure du roulement, surchauffe du moteur), ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt.

III. Applications dans l'industrie

1. Secteur minier
   • Étude de cas: Une mine de minerai de fer a déployé une cabine de démarrage souple haute tension de 2240KW/10KV, ce qui a permis d'obtenir des démarrages stables du moteur et une réduction des coûts de maintenance annuels de 20%.
   • Exigences: démarrage à couple élevé et régulation de vitesse précise pour le traitement des minerais durs sans embouteillages d'équipement.
2. Industrie du ciment
   • Étude de cas: Une usine de ciment a utilisé des armoires à économie d'énergie de la série EN501 pour optimiser la vitesse du rotor et la charge de boule, augmentant ainsi la production de l'usine de 10%.
   • Exigences: broyage à basse vitesse et à couple élevé du clinker avec des cabines de commande résistantes à la poussière.
3. Génération d'électricité
   • Exigences: La pulvérisation continue du charbon dans les centrales thermiques exige un fonctionnement stable dans des conditions de fluctuation de la charge, que le contrôle VFD résout efficacement.

IV. Guide de sélection: Adaptation des caractéristiques aux besoins

1. Taille de puissance
   • Sélectionnez des armoires avec une marge de puissance de 20 à 30% supérieure aux capacités du moteur pour gérer les variations de charge.
2. Complicité du contrôle
   • Contrôle de vitesse de base: Optez pour les armoires VFD basse tension (par exemple, la série SY680-QM) pour une simplicité rentable.
   • Contrôle avancé des processus: Choisissez des armoires dédiées à l'économie d'énergie (par exemple, la série EN501) avec programmation de vitesse en plusieurs étapes et intégration de PLC.
3. Adaptabilité à l'environnement
   • Température/humidité élevée: IP54 recommandé avec conduits de refroidissement indépendants.
   • Environnements poussiéreux: Faire en sorte que la poussière ne pénètre pas dans le bâtiment pour éviter la contamination interne.