Automate Industriel : PLC Haute Performance - Traitement Ultra-Rapide et Contrôle Précis

• Haute fiabilité : L'API adopte une technologie de circuits intégrés à grande échelle et des processus de fabrication rigoureux, avec des circuits internes intégrant des technologies anti-interférences avancées, garantissant une grande fiabilité.
• Programmation simple : L'API utilise des langages de programmation orientés utilisateur, tels que les schémas en échelle et les listes d'instructions, qui sont intuitifs et faciles à apprendre et à maîtriser.
• Fonctions puissantes : L'API possède de multiples fonctions, notamment les opérations logiques, la temporisation, le comptage, le contrôle séquentiel, la régulation PID et la communication de données, capables de répondre à divers besoins complexes de contrôle industriel.
• Installation et maintenance faciles : L'API est compact et léger, ce qui facilite l'installation et le câblage. De plus, l'API dispose de capacités d'autodiagnostic, permettant la détection et le signalement rapides des défauts pour une maintenance et un dépannage pratiques.
• Flexibilité et extensibilité : Le nombre de points d'entrée/sortie de l'API peut être étendu en fonction des besoins, et il peut être mis en réseau avec d'autres appareils (tels que des ordinateurs, d'autres API, etc.) via des interfaces de communication pour réaliser le partage de données et le contrôle à distance.

Le processus de fonctionnement de l'API peut généralement être divisé en trois étapes principales : étape d'échantillonnage des entrées, étape d'exécution du programme utilisateur et étape de rafraîchissement des sorties.

1. Étape d'échantillonnage des entrées : L'API analyse et lit tous les états et données d'entrée en séquence, en les stockant dans les unités correspondantes dans la zone d'image d'E/S. Une fois l'échantillonnage des entrées terminé, il passe aux étapes d'exécution du programme utilisateur et de rafraîchissement des sorties.
2. Étape d'exécution du programme utilisateur : L'API analyse le programme utilisateur (schéma en échelle) séquentiellement de haut en bas. Lors de l'analyse de chaque schéma en échelle, il analyse d'abord le circuit de commande composé de divers contacts sur le côté gauche du schéma en échelle et effectue des opérations logiques sur le circuit de commande composé de contacts dans un ordre de gauche à droite et de haut en bas. Ensuite, en fonction des résultats des opérations logiques, il met à jour l'état du bit correspondant de la bobine logique dans la zone de stockage RAM du système, ou met à jour l'état du bit correspondant de la bobine de sortie dans la zone d'image d'E/S, ou détermine s'il faut exécuter les instructions de fonction spéciales spécifiées par le schéma en échelle.
3. Étape de rafraîchissement des sorties : Après avoir analysé le programme utilisateur, l'API entre dans l'étape de rafraîchissement des sorties. Pendant cette période, le processeur met à jour tous les circuits de verrouillage de sortie en fonction des états et des données correspondants dans la zone d'image d'E/S, puis pilote les périphériques correspondants via le circuit de sortie. À ce stade, il s'agit de la sortie réelle de l'API.

1. Industrie manufacturière : Dans l'industrie manufacturière, l'API est utilisée pour contrôler divers équipements mécaniques sur les lignes de production, tels que les chaînes de montage, les lignes d'emballage et les convoyeurs, afin de réaliser une production automatisée.
2. Gestion de l'énergie : L'API peut être utilisée pour surveiller et contrôler la consommation d'énergie, telle que l'électricité, l'eau et le gaz, aidant les entreprises à réaliser des économies d'énergie et une réduction des émissions.
3. Contrôle du trafic : Dans les systèmes de trafic, l'API est utilisée pour contrôler les feux de circulation, les ascenseurs, les escaliers mécaniques et autres équipements afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité du trafic.
4. Automatisation des bâtiments : L'API est utilisée dans l'automatisation des bâtiments pour contrôler l'éclairage, la climatisation, la ventilation, la sécurité et d'autres systèmes afin de réaliser une gestion intelligente.
5. Contrôle de processus : Dans des industries telles que la chimie, le pétrole et les produits pharmaceutiques, l'API est utilisée pour contrôler des paramètres tels que la température, la pression et le débit pendant le processus de production afin d'assurer la stabilité du processus et la qualité des produits.