Boîte de commande à écran tactile VFD Servo Inverter Pour moulin à billes 7,5 kW-630 kW

Réservoir d'économie d'énergie pour le contrôle servo du moulin à billes de la série ACI DLT

 Armoire à économie d'énergie pour la commande servo du moulin à billesIl s'agit d'un équipement de pointe qui intègre une technologie de contrôle servo avec des fonctions d'économie d'énergie pour optimiser l'efficacité opérationnelle des moulins à billes tout en réduisant la consommation d'énergie.

I. Caractéristiques techniques

1. Technologie de commande par servo
   • Régulation de la vitesse de précision: le réglage en temps réel de la vitesse du moteur par un servo-entraînement assure que le moulin à billes fonctionne à des vitesses optimales pendant les différentes étapes de broyage (par exemple, broyage grossier, broyage fin),éviter les inefficacités causées par le fonctionnement à vitesse constante.
   • Compensation du couple dynamique: Ajuste automatiquement le couple de sortie du moteur en fonction des caractéristiques du matériau et des variations de la charge de meulage pour assurer l'efficacité du meulage tout en réduisant le gaspillage d'énergie.
   • Contrôle à plusieurs vitesses: Prend en charge les modes de fonctionnement à plusieurs vitesses adaptés aux différentes exigences du processus, telles que le démarrage, l'accélération, la vitesse constante et la décélération, améliorant ainsi la flexibilité de l'équipement.
2. Fonctions permettant d'économiser l'énergie
   • Économie d'énergie par conversion de fréquence: utilise la technologie de conversion de fréquence pour réduire la puissance du moteur pendant les conditions de charge légère ou de non-charge, minimisant ainsi la consommation d'énergie inefficace.
   • Fonction de démarrage doux: Limites du courant de démarrage (inférieur au courant nominal) pour réduire l'impact sur le réseau électrique et prolonger la durée de vie des équipements.
   • Optimisation du facteur de puissance: Améliore le facteur de puissance (jusqu'à 99%+) pour réduire les pertes de puissance réactive et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
3. Contrôle et protection intelligents
   • Surveillance et rétroaction en temps réel: utilise des capteurs pour surveiller le courant, la tension, la température et d'autres paramètres du moteur en temps réel, fournissant un retour d'information au système de contrôle pour des réglages dynamiques.
   • Avertissement et protection contre les défauts: inclut la surcharge, le surcourant, le court-circuit et la protection contre la mise à la terre pour assurer un fonctionnement sûr.
   • Surveillance et gestion à distance: Prend en charge la surveillance et l'exploitation à distance pour une gestion et une maintenance centralisées.

II. Avantages de l'application

1. Économies d'énergie considérables
   • Des taux d'économie d'énergie globaux de 10% à 35% selon les conditions de procédé et les modes d'exploitation.
   • Réduit les coûts d'exploitation, avec des périodes de récupération généralement de 5 à 12 mois.
2. Amélioration de l'efficacité de la production
   • Optimise les effets de broyage grâce à un contrôle précis de la vitesse et du couple, améliorant la qualité du produit et l'efficacité de la production.
   • Réduit l'usure des équipements, prolongeant la durée de vie des ceintures, des engrenages et d'autres composants.
3. Adaptation à des conditions complexes
   • Adapte les paramètres de fonctionnement de manière flexible en fonction des différents matériaux et des exigences du procédé, ce qui démontre une forte adaptabilité.
   • Convient pour des industries telles que le ciment, la céramique et la valorisation des minéraux, en particulier dans des conditions de fonctionnement à forte charge et de longue durée.
4. Avantages pour l'environnement et la sécurité
   • Réduit la consommation d'énergie et les émissions de carbone, conformément aux exigences de production verte.
   • Réduit au minimum les courants d'impact de démarrage pour éviter d'affecter le réseau électrique et d'autres équipements.

III. Modules fonctionnels clés

1. Servo-entraînement
   • Responsable d'une commande motrice précise, prenant en charge plusieurs modes de fonctionnement et fonctions de protection.
2. Convertisseur de fréquence
   • Permet une régulation fluide de la vitesse du moteur pour réduire la consommation d'énergie.
3. Interface homme-machine (HMI)
   • Fournit une interface de fonctionnement intuitive pour le réglage des paramètres, la surveillance des opérations et le diagnostic des défauts.
4. Module de protection
   • Inclut la surcharge, le sur courant, le court-circuit et la protection contre la mise à la terre pour assurer un fonctionnement sûr.
5. Module de communication
   • Prend en charge la communication avec des ordinateurs de niveau supérieur ou des systèmes de surveillance à distance pour une gestion centralisée et la transmission de données.

IV. Scénarios d'application

• Industrie du ciment: utilisé pour le broyage des matières premières et du ciment afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité de la production.
• Industrie de la céramique: Optimise les effets de broyage du moulin à billes, réduisant les déchets d'énergie et l'usure des équipements.
• Industrie de l'exploitation minière: Améliore l'efficacité du broyage du minerai et réduit les coûts d'exploitation.
• Autres industries: Applicable dans des secteurs tels que la chimie et la métallurgie où des moulins à billes sont utilisés.