Cas du projet de réaménagement de la servo-presse d'extrusion en aluminium

Un grand fabricant d'extrusion d'aluminium avait besoin d'améliorer sesPresses à extrusion en aluminium de 1400T et 1250Tréduire la consommation d'énergie et améliorer la stabilité de la production.

Le système original utilisémoteurs asynchrones triphasés avec pompes hydrauliques, qui fonctionnait à vitesse constante quelles que soient les conditions de charge.

Cela a entraîné des pertes d'énergie importantes pendant les étapes de non-extrusion.

• Consommation élevée d'électricité

• Perte d'énergie par débordement hydraulique

• Moteurs à vitesse constante

• Faible rendement au ralenti

• Température de fonctionnement élevée

Les pertes d'énergie dans les systèmes hydrauliques traditionnels peuvent atteindre25% à 35% de la puissance de sortie du moteur.

Chaque presse à extrusion était équipée de:

Énergie CA
│
Le démarreur Star Delta
│
Moteur asynchrone
│
Pompes hydrauliques
│
Presse à extrusion

La vitesse du moteur étant fixe, le système hydrauliquesoupapes de débordement pour réguler la pression, ce qui a entraîné de grandes pertes d'énergie.

Pour améliorer l'efficacité du système, les moteurs et les cabinets de commande d'origine ont été remplacés par desSystèmes hydrauliques à entraînement servo.

Énergie CA
│
Servo-entraînement
│
Servo moteur refroidi à l'huile
│
Pompes hydrauliques
│
Presse à extrusion

Le servomoteur ajuste la vitesse en fonction de la demande hydraulique en temps réel de la machine d'extrusion.

Cela permet au système defournir uniquement la puissance requise, éliminant ainsi la consommation d'énergie inutile.

Le système de servo fournitcontrôle de puissance à la demande.

Système traditionnel:

Vitesse constante du moteur
→ débit constant de pompe à huile
→ pression réglée par une soupape de débordement
→ énergie convertie en chaleur

Système de servo:

Demandes de charge détectées
→ le servo régle la vitesse du moteur
→ le débit hydraulique correspond à la demande réelle
→ perte d'énergie minimale

Cette stratégie de contrôle améliore considérablement l'efficacité du système hydraulique.

Cycle typique de la presse à extrusion:

Une puissance élevée n'est requise que pendant laétape d'extrusion, mais les moteurs traditionnels fonctionnent à pleine vitesse pendant tout le cycle.

Le contrôle servo élimine cette inefficacité.

Économies annuelles d'électricité:

22 kW × 24 h × 319 jours
= 168 432 kWh

Économies annuelles de coûts d'électricité:

≈ 128 000 RMB

Économies annuelles d'électricité:

160,776 kWh

Économies annuelles de coûts d'électricité:

≈ 122 000 RMB

Outre les économies d'énergie, la mise à niveau du servo améliore également les performances de production.

La production a augmenté de2%.

Les servos fournissent:

• régulation précise de la vitesse

• une pression d'extrusion stable

• décélération en douceur à la fin de l'extrusion

Cela améliorequalité et cohérence du produit.

Les avantages sont les suivants:

• ébranlement hydraulique réduit

• température de l'huile inférieure

• durée de vie plus longue de l'équipement

• réduction des coûts de maintenance

Le système comprend des fonctions de protection complètes telles que:

• protection contre les surcharges

• protection contre les surtensions

• protection contre les surchauffeurs

• protection contre le court-circuit

• système d'alarme et de verrouillage

Toute la conception électrique est conforme àNormes CEI.

Le projet de retrofit servo a permis de moderniser avec succès les presses d'extrusion hydraulique traditionnelles pour en faire unesystème de commande servo à haut rendement.

• Économies d'énergie:environ 20%

• Économies annuelles d'électricité:jusqu'à 168 000 kWh

• Augmentation de la production:environ 2%

• Retour sur investissement:environ 17 à 18 mois