Compresseur d'air industriel de série KY900E à entraînement à fréquence variable dédié à trois phases 380V

Le convertisseur de fréquence pour compresseur d'air industriel développé par notre société est un dispositif de contrôle de vitesse par conversion de fréquence conçu spécifiquement pour les compresseurs d'air. En ajustant la vitesse du moteur, il permet d'obtenir une pression d'alimentation en air stable, d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation, et de prolonger la durée de vie de l'équipement. C'est l'équipement de contrôle central des systèmes d'air comprimé industriels modernes.

• Technologie de régulation de vitesse à fréquence variable
  Principe : En ajustant la fréquence d'entrée du moteur, la vitesse peut être réglée en continu. Par exemple, lorsque la consommation de gaz diminue, le convertisseur de fréquence réduit la vitesse du moteur à 60 % de la valeur nominale, et la consommation d'énergie peut être réduite à 36 % (la puissance est proportionnelle au cube de la vitesse).
  Paramètres clés : plage de vitesse 0-50Hz, résolution de fréquence 0,01Hz, temps de réponse dynamique<50ms.
• Système de contrôle en boucle fermée
  Retour de pression : Une surveillance en temps réel de la pression dans la tuyauterie est réalisée grâce à des capteurs de pression, et le convertisseur de fréquence ajuste automatiquement la vitesse du moteur pour maintenir une pression constante (par exemple, ± 0,1 bar).
  Algorithme de contrôle : Régulateur PID intégré, supportant le contrôle de liaison multi-machines.

• Économie d'énergie
  • Économie d'énergie en charge : réduit le fonctionnement sous pression de 10 % par rapport aux compresseurs d'air traditionnels et réduit la consommation d'énergie de 10 %.
  • Économie d'énergie en décharge : La consommation d'énergie pendant la décharge ne représente que 40 % de celle pendant la charge, avec un taux global d'économie d'énergie de 20 % à 50 %.
  Cas : Après la rénovation d'une usine chimique, une économie d'énergie annuelle de 400 000 kWh a été réalisée, ce qui a permis d'économiser 40 000 dollars en factures d'électricité.
• Protection de l'équipement
  • Démarrage progressif : Le courant de démarrage est ≤ 2 fois le courant nominal, ce qui réduit l'impact sur le réseau électrique et les machines.
  • Durée de vie prolongée : Réduction de 50 % de l'usure des roulements et doublement de l'intervalle de remplacement du lubrifiant.
• Productivité
  • Une pression d'alimentation en gaz stable réduit le taux de défauts des produits de 15 %.
  • Prise en charge de la surveillance à distance et des alertes de défaut pour réduire les temps d'arrêt.

• Correspondance du type de compresseur
  • Modèles applicables : compresseurs d'air à vis, à vortex, centrifuges.
  • Modèle non applicable : compresseur d'air de type skateboard (en raison des limitations de la structure mécanique).
• Performance du convertisseur de fréquence
  • Correspondance de puissance : Sélectionner en fonction de 1,2 à 1,5 fois la puissance nominale du compresseur.
  • Adaptabilité environnementale : Niveau de protection ≥ IP54, température de fonctionnement -10 ℃ à +50 ℃.
  • Mode de contrôle : Prend en charge le contrôle V/F, le contrôle vectoriel (SVC) et le contrôle direct du couple (DTC).
• Exigence fonctionnelle
  • Fonction d'économie d'énergie : adaptative à la charge, interface de récupération de chaleur perdue.
  • Fonctions de protection : surtension, sous-tension, surcharge, perte de phase, protection de mise à la terre.
  • Fonction de communication : Prend en charge des protocoles tels que Modbus, Profibus, Ethernet/IP, etc.